Wiadomości firmowe: Z przyjemnością ogłaszamy, że artykuł naszej firmy „Wpływ na czynniki optymalnego zakresu procesu formowania rotacyjnego” został wspomniany i zyskał uwagę w magazynie „China Plastics”

Jako materiał bazowy wybrano liniowy polietylen o małej gęstości (PE-LLD). Mieszanie stopu przeprowadzono w wytłaczarce dwuślimakowej, a materiał proszkowy odpowiedni do procesu formowania rotacyjnego przygotowano przy użyciu mechanicznego młyna mielącego. Grubość produktów formowania rotacyjnego jest kontrolowana poprzez regulację ilości nadawy. Pięć czynników, a mianowicie grubość produktów do formowania rotacyjnego, wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) materiałów do formowania rotacyjnego, rozkład wielkości cząstek proszku, ilość dodanej sadzy i temperatura pieca w urządzeniach do formowania rotacyjnego, zostały szczegółowo omówione w celu ustalenia minimalnego PIAT (PIAT P) wymaganego do wyeliminowania porów w ściance produktu podczas procesu formowania rotacyjnego oraz minimalnego PIAT (PIAT I) wymaganego do osiągnięcia, gdy wskaźnik zażółcenia wewnętrznej powierzchni produktu wynosi zero. Analiza systematyczna przeprowadzono na połączonym wpływie optymalnego zakresu procesu formowania rotacyjnego (BPI) i udarności młota spadowego w niskiej temperaturze (LTIS) w tym zakresie. Wyniki pokazują, że wraz ze wzrostem grubości wyrobów metodą formowania rotacyjnego i poprawą MFR temperatura usuwania porów znacząco spada. Tymczasem BPI formowania rotacyjnego ulega znacznemu poszerzeniu, grubość wzrasta przy jednoczesnej poprawie LTIS. Zmniejszenie wielkości cząstek proszku prowadzi do wzrostu PIAT P i zmniejszenia PIAT I, a zakres BPI metodą formowania rotacyjnego odpowiednio się zawęża. Wpływ ilości dodatku sadzy na zakres PIAT P, PIAT I i BPI jest stosunkowo niewielki. Tymczasem wraz ze wzrostem ilości dodatku sadzy, matryca LTIS nieznacznie wzrasta. Zwiększanie temperatury pieca urządzeń do formowania rotacyjnego spowoduje powolny wzrost PIAT P i znaczny wzrost PIAT I, poszerzając tym samym zakres BPI do formowania rotacyjnego.