Formowanie obrotowe wiedza cieplna: proces mieszania suchego i proces granulacji

W historii tworzenia formowania obrotowego istnieją dwie techniki przetwarzania głównego nurtu, a mianowicie proces granulacji i proces mieszania na sucho. Ogólny proces ma znaczące różnice, co jest dwiema odrębnymi metodami przed leczeniem materiałów do przetwarzania produktu. Rozróżnienia przebiegają przez cały proces od przetwarzania surowców po końcową wydajność produktu.

W dwóch metodach obróbki obróbki produktów ostateczna forma przedstawionych surowców jest zupełnie inna. W procesie granulacji postacią surowców jest cząstki proszkowe zmielone z homogenizowanych cząstek po wstępnym zamieszaniu i topnieniu. W procesie mieszania suchego jest to współistnienie cząstek proszku i dodatków. Duża część przyczyny leży na różne sposoby mieszania.

W procesie granulacji metoda mieszania polega na tym, że cząsteczki surowca i masterbatch kolorów wykonane przez granulację są połączone i rekrystalizowane w wysokiej temperaturze w wytłaczarce podwójnej śruby, tak że surowce, materiały pomocnicze i dodatki tworzą jednolity sam ten materiał. Po zakończeniu granulacji i cięcia cząstki proszkowe są fizycznie zmielone do wymaganego rozmiaru produktu przez młyn szlifierski, a następnie przetwarzanie produktu jest przeprowadzane.

W procesie mieszania suchego metodą mieszania jest najpierw przetworzenie cząstek surowców w cząsteczki proszku o wymaganym rozmiarze dla produktu przez młyn szlifierski. Następnie kolorowy proszek, dodatki, materiały pomocnicze i materiały do ​​szlifowania surowców są przetwarzane przy użyciu średniego miksera i szybkiego mieszadła za pomocą fizycznych metod mieszania i mechanicznej dyspersji, a na koniec produkt jest przetwarzany.

Dwie metody wstępne procesu powodują różnice wydajności w produktach po zastosowaniu:

Ze względu na materiały procesowe w zakresie mieszania suchego w stanie mieszania fizycznym, podczas procesu dyspersji mechanicznej surowce i dodatki proszkowe mają różnice w gęstości, wielkości cząstek, proporcjach itp., Co łatwo prowadzi do lokalnej agregacji i nierównomiernej dyspersji. Podczas przetwarzania produktów zewnętrzne objawy to pojawienie się pasków kolorów, różnic kolorów i ogólnych wahań wydajności spowodowanych lokalnymi nieprawidłowościami wydajności.

Proces granulacji, po wstępnym zamieszaniu, osiąga dyspersję na poziomie molekularnym przez granulator w stanie stopionym za pomocą ścinania śruby, z jednolitością rozkładu przekraczającym 98%. Zapewnia to, że wydajność każdej części produktu jest zasadniczo spójna, co czyni go szczególnie odpowiednim dla produktów wielobarowych lub komponentów precyzyjnych o wysokich wymaganiach.

Ponadto, ze względu na słabe wiązanie fizyczne na poziomie fizycznym w przetwarzaniu mieszania suchego, w porównaniu z tym samym produktem przetwarzanym przez granulację, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie, wytrzymałość uderzenia i żywotność usług produktów przetwarzanych przez mieszanie na sucho są ogólnie niższe niż w przetworzonych przez granulację. Zwłaszcza pod względem żywotności serwisowej żywotność produktów przetwarzanych przez granulację znacznie przekracza produkty przetwarzane przez mieszanie na sucho, które można zwiększyć o ponad 50%.

W procesie mieszania suchego rozmiary cząstek pomyślnych materiałów lub dodatków wytwarzanych są różne od wielkości proszku surowca, co powoduje niespójne szybkości topnienia proszku. Może to z łatwością prowadzić do zjawisk, takich jak wżery, fale wodne i wzory skórki pomarańczowe na powierzchni produktów. Ponadto wielkości cząstek materiałów pomocniczych lub dodatków są na ogół mniejsze niż w proszku surowca, co utrudnia formowanie cząstek plastikowych podczas przetwarzania produktów. Prowadzi to do tego, że porowatość jest ogólnie wyższa niż produkty wytwarzane przez proces granulacji.

Przyczyna podsumowania

Dlaczego proces mieszania suchego jest nadal jednym z głównych procesów wstępnych obróbki w Chinach, gdy jest gorszy od procesu granulacji pod względem wydajności, żywotności usług i wydajności produktu?

Powodem jest fakt, że proces mieszania suchego ma zastosowanie do dziedziny produktów do formowania rotacyjnego, a jego koszt jest nieporównywalny w porównaniu z procesem granulacji. Proces mieszania na sucho nadaje się do produktów o niskiej wartości dodanej i niskiej życia, takich jak proste zbiorniki wodne i pudełka z pojedynczym kolorem rolniczym. Ponadto ma krótki przepływ przetwarzania, niski koszt całkowity, mniej inwestycji sprzętu i czas produkcji znacznie krótszy niż w procesie granulacji. Może również elastycznie przełączać wzory. Można go wprowadzić do produkcji, o ile kontrolowana jest jednolitość mieszania i ochrony pyłu środowiskowego.

Proces granulacji jest długi, z wysokimi dodatkowymi kosztami materiałów, dużymi inwestycjami sprzętu i stosunkowo długim cyklem produkcyjnym. Jednak przynosi doskonałą stabilność wydajności materiału, dzięki czemu odgrywa niezastąpioną rolę w dziedzinie produktów formowania o wysokiej zawartości żądania.

Streszczenie

Proces mieszania suchego: Przy podstawie kosztów i prędkości jest odpowiedni do scenariuszy o wysokiej tolerancji wydajności, ale musi zaakceptować kompromisy dotyczące spójności i długości długości życia.

Proces granulacji: wygrywanie według wydajności i niezawodności, rozwiązywanie problemu dyspersji poprzez mieszanie przedmiotów, zapewniając wsparcie techniczne dla pól o wysokiej wartości (

Podstawowa różnica polega na tym, że mieszanie na sucho jest „mieszanym fizycznie proszkiem”, podczas gdy granulacja jest „chemicznie związanym homogenicznym stopieniem”. Dokonując wyboru, konieczne jest zakotwiczenie pozycjonowania produktu-niezależnie od tego, czy jest on wrażliwy na koszt, czy zorientowany na technologię.