Jak przebiega deformacja produktów rotacyjnych

1. Analiza przyczyn odkształceń wypaczeniowych

Chociaż produkty rotoplastyczne nie podlegają formowaniu przez prasowanie, w porównaniu z innymi metodami formowania przez prasowanie, nie jest łatwo je wypaczyć i odkształcić.

Jednakże produkty rotoplastyczne mają na ogół złożony kształt, nierówną grubość ścianki i nie są całkowicie symetryczne.

Szybkość chłodzenia i skurcz między różnymi częściami produktu są niespójne, a odkształcenie wypaczenia występuje w dużej płaszczyźnie i części o dużej różnicy grubości ścianek.

Skurcz wyrobów PE po formowaniu rotacyjnym jest stosunkowo duży, zwykle od 2% do 3%, a nawet od 3% do 5%.

Dokładność wymiarowa jest słaba, a stopień skurczu jest jeszcze większy w częściach o dużych lokalnych wymiarach liniowych.

Skurcz produktu jest również powiązany z temperaturą ogrzewania, temperaturą zestalenia chłodzenia, szybkością chłodzenia i temperaturą odpędzania produktu podczas jego formowania.

Czynniki te nie są łatwe do dokładnej kontroli w procesie formowania rotacyjnego.

Zwłaszcza w procesie rozformowywania produktu wielu producentów dąży do wydajności produkcji, temperatury produktu na poziomie 70 ~ 80 ℃ lub nawet wyższej podczas wyjmowania z formy.

Następnie poprzez obróbkę kształtującą, aby kontrolować kształt produktu, ponieważ proces uwalniania sztucznych czynników kontrolnych jest zbyt silny, więc skurcz produktu jest trudniejszy do kontrolowania.

W przypadku produktów, których wymiary i wymagania dotyczące odkształceń są bardziej rygorystyczne.

Oprócz podjęcia ukierunkowanych działań w procesie formowania rotacyjnego, ważniejszy jest również proces kształtowania końcowego.

Aby wytwarzać produkty o wyższej jakości, ważną koncepcją w całym procesie produkcyjnym powinno być podkreślanie stabilności i jednolitości procesu produkcyjnego.