2025-10-29
Dzisiaj przyjrzymy się problemom powlekania napotykanym w procesie formowania rotacyjnego plastikowych zbiorników paliwa i ich rozwiązaniom.
Podczas przetwarzania plastikowych zbiorników paliwa metodą formowania rotacyjnego przedsiębiorstwa często napotykają problemy z zakrywaniem wkładów, co skutkuje pojawieniem się produktów niespełniających norm.
Problemy z owijaniem przejawiają się głównie w trzech kategoriach: brak owinięcia, luźne owinięcie i dziury. Spośród trzech zależności brak zawinięcia jest problemem reprezentacji, natomiast złe zawinięcie i dziury stanowią problemy z wydajnością. Problem dziur pojawia się najczęściej jako przejaw niemożności zamknięcia.
Na początek przedstawmy część pierwszą: problem niemożności zakrycia się. Podstawowe zasady dotyczące problemu zakrycia wkładek, których nie można pokryć, można podzielić na dwie kategorie: jedna dotyczy braku dostępu materiału, a druga dotyczy temperatury.
Rozwiązanie - Materiały nie mogą wejść
Niemożność przedostania się materiałów wiąże się z wzajemnym oddziaływaniem czynników, takich jak przestrzeń, kształt proszku, jednostkowe natężenie przepływu, wielkość cząstek proszku i kierunek obrotu podczas obróbki sprzętu.
Na przykład, jeśli chodzi o przestrzeń, rozmieszczenie wkładek ma często nieregularny kształt i są albo zagłębione w pudełku, albo wystające na zewnątrz. Czy istniejąca przestrzeń jest odpowiednia do wprowadzenia wybranego proszku do formowania rotacyjnego i czy konieczne jest dostosowanie natężenia przepływu, prędkości obrotowej, kierunku i wielkości proszku. Jeśli przestrzeń jest zbyt mała, a proszek jest zbyt gruboziarnisty, nie można go wprowadzić. Jeśli przestrzeń jest wystarczająca, a proszek jest zbyt drobny, nastąpi zjawisko mostkowania, w wyniku czego powstanie puste dno.
Dlatego przy rozwiązywaniu takich problemów należy dokonać wielu korekt w czasie rzeczywistym, w zależności od rzeczywistej sytuacji. Aby znaleźć najbardziej odpowiednią metodę.